从原料到产品从技术到设备从安全性到环保“十一五”是我国煤化工产业高速发展的时期。据国家有关部门统计资料，到2009年底，各地请示的项目中，煤制油总规模已多达4000万吨，煤制烯烃总生产能力2000万吨，煤制天然气超过250亿立方米，这些项目总投资多达1万亿元。
据记者理解，煤化工的发展显露出极大的电磁辐射效应，给涉及产业的发展获取了极大空间。煤炭是煤化工产业的基本原料，煤化工的煤炭用量极大。
以煤制油为事例，每吨煤制油须要煤炭4～5吨。因此，煤化工产业的发展使煤炭产业的需求量大幅度下降。
预计今年全国煤炭产量32亿吨，比2005年减少50%以上。更加最重要的进账是，现代煤化工所用煤多为低热煤、褐煤、“三低”（低硫、低灰、低灰熔点）劣质煤，使这些以前并不不受人推崇的资源获得充份高效利用，很好地优化了煤炭产业的结构。煤化工产业是技术密集型产业，煤化工的较慢发展很大地推展了与之涉及的技术开发步伐。
到目前为止，国内已研发出有灰融凝煤气化技术、多燃烧室对置式气化技术、多元料浆气化技术等多项煤气化技术，自律研发出有流化床甲醇制丙烯技术，山西省研发了煤间接液化技术、焦炉煤气制甲醇等等。煤制油、煤制甲醇、煤制醋酸、甲醇制烯烃等方面的技术的飞速发展，使中国沦为国际上煤化工技术应用于*多、技术水平*低的国家。
煤化工项目都是大项目，其对设备的需求量也相当大。“十一五”期间，煤化工装备产业获得相当大发展。
据中国机械工业联合会总工程师隋永滨讲解，我国煤化工成套设备国产化率已超过90%。“除煤制油、煤制烯烃的一些设备，其他煤化工设备都已基本构建了国产化。”比如，大型煤化工所需的120万吨活塞发动机的往复式压缩机、煤化工水煤浆低、高压隔膜泵等。
我国自律研发的甲醇制备反应器单套生产能力已约30万吨/年的规模，并不具备了建设180万吨/年超大型甲醇生产装置的技术基础。同时，煤化工发展还性刺激了与之适当的环保技术的变革。一大批还包括低温甲醇浸在内的煤化工副产物技术先后问世。
“培元海川催化剂水解法”酸性气处理工艺则顺利密码了煤化工领域仍然不存在的低温、低浓度酸性气处置难题。而在煤化工污水处理技术方面，膜生物反应器、湿式水解、等离子体处置、光催化和电化学水解等专用技术也于是以方兴未艾。
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